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Leiterplatten mit Laser gravieren ist eine präzise Methode, um Kupferschichten gezielt zu entfernen und funktionale Leiterbahnen, Pads oder Isolationsbereiche zu erzeugen. Diese Anleitung zeigt Schritt für Schritt, welche Werkzeuge Sie benötigen, wie Sie die richtige PCB-Platte vorbereiten, welche Laserparameter als Referenz dienen und worauf Sie bei Sicherheit, Tests und Nachbearbeitung achten sollten. So lassen sich saubere und wiederholbare Ergebnisse für Prototypen, Kleinserien und individuelle Elektronikprojekte erzielen.

Um Leiterplatten mit dem Laser zu gravieren, benötigen Sie die passende Ausrüstung und Schutzmaßnahmen:
Lasergravierer:
Faserlaser für Kupferschichten (hohe Präzision, feiner Fokus)
Leistung ≥20 W wird empfohlen, um gleichmäßige und zuverlässige Gravurergebnisse zu erzielen
Sicherheitsausrüstung:
Laserschutzbrille
Handschuhe zum sicheren Handling der Leiterplatten
Schutzgehäuse oder Abdeckung, um unbeabsichtigte Laserexposition zu verhindern
Arbeitsbereich und Absaugung:
Stabile, saubere Arbeitsfläche für den Lasergravierer
Absaugungssystem, um Rauch und Partikel zu entfernen
Software und Design-Dateien:
Unterstützte Dateiformate: DXF, Gerber, SVG
Zuverlässige Steuerungssoftware für präzise und wiederholbare Gravurpfade
Substrat: CEM‑1 Kupferkaschierte Laminatplatten (CCL)
Kupferdicke: 0,5 oz (~17,5 μm), 1 oz (~35 μm), 2 oz (~70 μm), abhängig von den elektrischen Anforderungen
Zweck: Die Kupferschicht bildet nach der Gravur die leitenden Bahnen und Pads und macht die Leiterplatte funktional
Nach der Auswahl der Leiterplatte reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um Staub, Fett oder Rückstände zu entfernen. Fixieren Sie die Leiterplatte sicher auf dem Graviertisch oder Halter, um Bewegungen während der Gravur zu vermeiden.
In diesem Leitfaden wird der EM‑Smart Dual 2 als Beispiel verwendet. Dank seines Dual-Laser-Systems und der präzisen Pulskontrolle liefert er stabile, genaue Gravurergebnisse und ist ideal für die Lasergravur von Leiterplatten. Bereiten Sie vorab einen Windows-PC vor und installieren Sie die Lasersteuerungssoftware LightBurn, um Design-Dateien zu verwalten und Gravurparameter einzustellen. Befolgen Sie diese Schritte, um saubere, funktionale Leiterbahnen und Pads zu erstellen, ohne das Substrat zu beschädigen:
Laden Sie Ihr Leiterplatten-Layout in LightBurn oder kompatible Software. Verwenden Sie Dateiformate wie DXF, Gerber oder SVG, um eine präzise Pfaderkennung zu gewährleisten.

Passen Sie den Laserfokus an die Dicke der Leiterplatte an. Stellen Sie anschließend die Laserparameter so ein, dass Kupfer effizient entfernt wird, ohne das Substrat zu beschädigen. Für funktionale Kupferleiterbahnen können folgende Einstellungen verwendet werden:
| Anwendung | Lasertyp | Leistung | Geschwindigkeit | Füllung | Pulsbreite | Frequenz |
|---|
| Gravur | Faser | 100 W | 2000 mm/s | 0,05 | 48 ns | 150 kHz |
| Schneiden | Faser | 100 W | 1000 mm/s | 0,05 | 48 ns | 150 kHz |

Nutzen Sie die Vorschaufunktion der Software, um Gravurpfade, Ausrichtung und Dimensionen zu prüfen. Stellen Sie sicher, dass das Design exakt zum PCB-Layout passt, um Fehler zu vermeiden.

Führen Sie zunächst eine Testgravur auf einem unbenutzten Bereich oder Rand der Leiterplatte durch. Prüfen Sie, ob die Laserparameter saubere, elektrisch funktionale Leiterbahnen erzeugen, ohne das Board zu beschädigen.

Sobald die Testgravuren zufriedenstellend sind, führen Sie die vollständige Gravur auf der Leiterplatte aus. Überwachen Sie den Vorgang, um eine stabile Performance und gleichmäßige Qualität der Leiterbahnen sicherzustellen.

Nach der Gravur entfernen Sie Rückstände und Staub von der Leiterplattenoberfläche. Prüfen Sie sorgfältig alle Leiterbahnen und Pads, um sicherzustellen, dass die Kupferflächen korrekt isoliert und funktional sind.

Die Lasergravur von Leiterplatten ist eine präzise und zuverlässige Methode, um funktionale Leiterbahnen, Pads und Markierungen direkt auf Kupferlaminaten zu erstellen. Durch sorgfältige Vorbereitung der Leiterplatte, Auswahl der richtigen Laser- und Leistungsparameter und Befolgung der Schritt-für-Schritt-Anleitung erzielen Sie saubere, elektrisch funktionale Ergebnisse. Das Dokumentieren optimaler Parameter und das Einhalten von Sicherheitsvorkehrungen gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse für Prototypen, Kleinserien oder individuelle PCB-Projekte.